В 2023 году нефтяники Самарской области продолжают модернизировать производство, несмотря на все трудности, с которыми они столкнулись в последние годы. Основной упор, конечно, делается на импортозамещающие технологии. В частности, активно используются методы обратного инжиниринга. Нефтяная промышленность сегодня остается одной из базовых отраслей экономики Самарской области. Включает добычу нефти, нефтепереработку, первичную трубопроводную транспортировку нефти и нефтепродуктов. По данным Самарастата, в январе-октябре 2023 года по сравнению с аналогичным периодом прошлого года добыча нефти и природного газа увеличилась на 5,5%, а производство кокса и нефтепродуктов, наоборот, снизилось на 6%. “Предприятия нефтяной отрасли региона работают стабильно, производственная программа реализуется по утвержденным планам, продолжается реализация инвестиционных проектов по техническому перевооружению”, – отмечают в пресс-службе Минпромторга региона. . Замедлился, но не остановился. Одним из важных направлений деятельности нефтедобывающих и перерабатывающих предприятий региона является работа по модернизации производства. Как отметили в краевом Минпромторге, все инвестиционные проекты нефтедобывающих компаний региона реализуются в соответствии с утвержденными бизнес-планами. «Компании продолжают инвестировать в добычу нефти. Ежегодные инвестиции составляют более 30 миллиардов рублей», — сообщили в ведомстве. По мнению аналитика ФГ “Финам” Сергея Кауфмана, в последние годы модернизация в нефтяной отрасли сосредоточена вокруг нефтепереработки, поскольку в среднем ее глубина и производство светлых нефтепродуктов в России значительно ниже, чем на западных НПЗ. “Для этого существует соглашение между правительством и некоторыми нефтеперерабатывающими заводами, которое увеличивает обратный акциз на модернизацию”, – говорит аналитик, добавляя, что после введения санкций модернизация предприятий неизбежно замедлилась на фоне из них представители отрасли попросили перенести «срок» на два года. Напомним, в целях стимулирования инвестиций в модернизацию нефтеперерабатывающих предприятий с 2021 года действует статья 200 Налогового кодекса для переработчиков нефтяного сырья, заключивших инвестиционное соглашение с Минэнерго России (в том числе Новокуйбышевский НПЗ). ). и Сызранского нефтеперерабатывающего завода) предусмотрен механизм налоговых вычетов по налогу на уставный капитал за счет использования дополнительной льготы из бюджетных средств. В рамках инвестиционного соглашения переработчик должен инвестировать в создание новых производств по глубокой переработке нефтяного сырья или создать новые основные фонды для снабжения нефтяным сырьем предприятий с высокой глубиной переработки. Такие объекты должны быть сданы в эксплуатацию до конца 2026 года. Модернизация продолжается. При этом импортозамещение в российской нефтяной отрасли, отмечает Сергей Кауфман, идет уже 9 лет, и сейчас уровень локализации оборудования составляет около 60%. , а до 2025 года планируется увеличить эту цифру. до 80% В правительстве региона подтвердили, что предприятия региональной нефтеперерабатывающей отрасли продолжают модернизацию производства, цель которой – довести глубину переработки «черного золота» до мирового уровня и, как следствие, увеличить объемы переработки. . светлые нефтепродукты. Кроме того, в региональном Минпромторге сообщили, что проект ПАО «Роснефть» по модернизации существующих и строительству новых технологических объектов включен в Перечень стратегических инвестиционных проектов Самарской области. Напомним, что оно опубликовано. реализовано на АО «Куйбышевский НПЗ», АО «Новокуйбышевский НПЗ», АО «Сызранский НПЗ» и ООО «Новокуйбышевский завод масел и присадок». Срок реализации проекта рассчитан на 2019-2025 годы, объем инвестиций – 590,8 млрд 203 рубля, на Сызранском НПЗ модернизирована система измерения количества и качества нефтепродуктов. Автоматизация учетных операций дает возможность измерять основные показатели топлива (массу, плотность, давление и температуру) в режиме онлайн и вдвое сократить время оформления товаросопроводительных документов. ошибка при совершении товарно-торговых операций снижается до 0,25%. Завод имеет несколько первичных комплексов в разной степени готовности. Крупнейшим проектом модернизации является строительство комплекса каталитического крекинга вакуумного газойля ФКК. Также на Сызранском НПЗ реализуется программа по повышению эффективности технологических установок, существенному снижению углеродного следа нефтепереработки и потребления топливно-энергетических ресурсов, повышению надежности насосного оборудования. «Еще одно перспективное направление работы — строительство нефтепровода между Новокуйбышевской нефтехимической компанией и НКП НПЗ. Этот проект позволит нам отказаться от услуг железнодорожного транспорта при отправке части продукции; Реконструкция объектов отгрузки и логистики позволит нам повысить синергию со смежными предприятиями компании “Роснефть”, – подчеркивается в прессе. – сервис Новокуйбышевского НПЗ. На Куйбышевском НПЗ рассказали, что в ходе реализации программы модернизации была построена и введена в эксплуатацию установка изомеризации, каталитического крекинга FCC и МТБЭ. . «Это позволило предприятию переключиться на выпуск топлива в соответствии с требованиями Технического регламента Таможенного союза и увеличить выпуск товарных нефтепродуктов, качество которых соответствует 5 классу. На АО «КНПЗ» ведется строительство новых продолжаются важные технологические установки, например, гидроочистка вакуумного газойля, производство водорода и производство элементарной серы и другие», — сообщили в пресс-службе КНПЗ. Своими силами Одно из направлений нынешних работ по импортозамещению превратилось в реверс-инжиниринг. Этим активно занимаются предприятия самарской нефтяной отрасли – например, Новокуйбышевский НПЗ. «Безопасная эксплуатация любого оборудования, особенно в нефтеперерабатывающей отрасли, требует обслуживания, ремонта и замены деталей. . И здесь эффективную работу ведут заводские инженеры-технологи, конструкторы и механики, выполняющие задачу реинжиниринга. – метод создания подходящего аналога с теми же характеристиками», – сообщает пресс-служба компании. Так, изучая зарубежную продукцию и детали к ней, молодые люди готовят проекты, по которым отечественные производители будут производить аналоги необходимого для завода оборудования. «Это важный вклад в надежность и непрерывность производства. По состоянию на 2022 год специалисты завода уже отработали практику реверс-инжиниринга с использованием лазерного 3D-сканирования. Реверс-инжиниринг применяется на объектах, где используются высокооктановые компоненты бензина и дизельного топлива. высочайший экологический стандарт», — сообщили в пресс-службе НК НПЗ. Однако у этой тенденции есть и обратная сторона. Еще в мае на 31-й международной специализированной выставке «Газ. Масло. Технологии – 2023», генеральный директор Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков России Александр Иванов отметил, что существующие нормативные документы требуют замены некоторых компонентов. Первоначально изготовлено или одобрено производителем запчастей. Но в нынешней ситуации это практически невозможно, добавил он. «Выход из этой ситуации — разрешить на государственном уровне при ремонте импортной техники использовать запасные части и материалы российских производителей, а также производителей дружественных стран, в том числе разработанные и изготовленные в рамках реверс-инжиниринга. …», — предположил Иванов и пояснил, что таким образом можно будет защитить тех, кто эксплуатирует эти объекты. «Никто не снимает с организации, эксплуатирующей опасный производственный объект, ответственности за безопасность этого процесса. Но это должно быть зафиксировано на бумаге», — подчеркнул Иванов. «ВолгаНовости» не нашли информации о том, что соответствующий документ принят. Однако в октябре этого года сообщалось со ссылкой на заместителя министра промышленности и торговли Олега Бочарова, что Фонд развития промышленности решили рекапитализировать для разработки программ реверс-инжиниринга. «Сейчас перед нами стоит огромная задача по поддержанию того сложного оборудования, которое мы унаследовали от предыдущих периодов», — заявил Бочаров «Парламентской газете». Ее можно резюмировать словами Андрея Иванова, который убежден: «Только внедрение отечественных технологий и оборудования является залогом успешного динамичного развития отрасли». ), ООО «ННК «Самаранефтегаз» (ОАО «ННК») и Торгово-промышленная палата «РИТЭК-Самара-Нафта» (ПАО «РИТЭК-Самара-Нафта», «ЛУКОЙЛ») Их суммарная добыча нефти составляет более 90%.
Ссылка на источник
