12 августа 12:30
В Норильске Красноярского края новая печь Надеждинского металлургического завода выпустила первую партию мата.
Плавильная печь № 2 на Надежде была практически восстановлена в рекордные сроки — 60 дней. Ранее подобные масштабные работы длились до 90 дней. После капитального ремонта печь была запущена в рекордно короткие сроки, раньше запланированного, и уже выпустила первую партию мата.
Старший вице-президент “Норильского никеля” – руководитель Норильского дивизиона Николай Уткин отметил, что ранее такая работа велась только под руководством зарубежных коллег.
«Норильскому никелю удалось быстро адаптироваться к вызовам и ограничениям, связанным с прекращением поставок оборудования от иностранных поставщиков. Мы реализовали амбициозный и во многом уникальный проект по ремонту высокотехнологичной печи на «Надежде», который по своим масштабам и Стоимость сопоставима, по сути, со строительством новой печи. Проект уникален по скорости реализации и технологиям – их специально для нас разработали российские специалисты. В результате мы серьезно повысили эффективность производства: мощность печи по переработке концентрата увеличилась на 25%”, – подчеркнул Николай Уткин.
«Надежда» — единственная компания в стране, использующая технологию флеш-литья. Для запуска новой печи в нее загружали шихту (концентрат с флюсом) и кислородно-воздушную смесь. Горение концентрированных сульфидов происходит при температуре около 1300 °С. Благодаря этому происходит плавление, которое длится 12 часов. На проектную производительность шихты 260 тонн в час печь выйдет в течение двух недель.
«Печь была запущена в рекордно короткие сроки, значительно опережая первоначальные планы – строительство заняло всего два месяца. Все это произошло благодаря слаженной, четкой командной работе всех сотрудников разных подразделений компании. ввод печи в эксплуатацию значительно раньше графика, позволит нам уверенно выполнить производственную программу Норильского филиала», — рассказал директор Надеждинского металлургического завода Виталий Муравьев.
Работу строителей облегчили роботизированные механизмы — роботы-разрушители, краны-пауки и плазменные резаки. В ремонте было занято более 3 тысяч человек. Комплектующие для новой печи весили более 3,5 тысяч тонн. В Норильск их доставили в разобранном виде. Вся работа управлялась из единого координационного центра, куда все данные поступали в режиме реального времени. Также впервые в процессе был задействован специально разработанный виртуальный помощник. Искусственный интеллект подсказывал, на что обратить внимание и где ускориться. Все это позволило «Норникелю» завершить техническое перевооружение второй производственной линии значительно раньше графика.
Ссылки по теме:
